合规的炒股融资利率 美芝威灵加码海外布局,印度和泰国工厂已成全球化“桥头堡”
伴随中国家电龙头企业深化全球布局,上游核心部件企业也不断完善海外基地建设。
9月3日,美芝&威灵公司总裁伏拥军向第一财经等媒体记者透露,美芝&威灵在全球布局14个工厂和11个研发中心。其中,印度浦那的美芝空调压缩机工厂和泰国大城的美芝&威灵冰箱压缩机及电机工厂,已成为美芝&威灵实施全球化战略的“桥头堡”。
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海外布局确保供应安全
目前,美芝&威灵在全球空调压缩机、冰箱压缩机市场分别占据45%和16%的份额。伏拥军说,在中国实现大规模制造符合这个行业的发展逻辑,但同时也需要去做更多的海外布局,以更好地应对全球化的不确定因素。
中国家电市场五六年前已进入存量竞争阶段,但是全球新兴家电市场还有较大成长空间。据GfK数据,2024年上半年,拉美、中东、印度的空调销量分别同比增长38%、37%和29%,这些地区的空调渗透率还不到10%。这给空调压缩机企业带来了市场空间。
冰箱压缩机领域,伏拥军认为,产品结构升级、中资品牌在全球冰箱压缩机市场的份额不断上升以及部分发展中市场的增长,也带来了冰箱压缩机业务进一步增长的空间。
“家电核心部件是一种标准化产品,有利于大规模制造。但当进行全球化布局时,海外没有中国这样的超大规模单一市场,也没有中国这样完善的产业链供应体系,所以中国企业在出海时,即使当地用工成本更低,因为供应效率的差异,海外整体综合成本反而有可能更高。”伏拥军说,这是美芝&威灵必须面对的问题。
“但是,为了确保供应安全,海外工厂布局是非常有必要的”,伏拥军说,“目前,美芝&威灵在印度浦那、泰国大城的工厂已经陆续投产,另外还在海外筹建新的威灵电机工厂”。
此外,研发和技术服务也在推进本土化,在海外不同地区有相应的人才储备。比如,美芝&威灵在日本有空调压缩机领域的人才,在欧洲有一部分冰箱压缩机领域的人才;计划在美国开设实验室,聘请技术支持服务人员等。
美芝&威灵副总裁兼研究院院长徐成茂补充说,美芝空调压缩机在顺德、苏州、日本大阪、印度古尔冈有4个研发测试中心及实验室;美芝冰箱压缩机在合肥、泰国大城有2个研发中心;威灵电机在上海、顺德、芜湖、淮安、武汉设有5个研发中心及实验室。
在制造方面,全球有14个工厂及制造中心,美芝空调压缩机在顺德(杏坛+大良+容桂)、芜湖、印度浦那有三大制造基地;美芝冰箱压缩机在合肥、泰国大城设有工厂,合肥新工厂也正在建设中;威灵电机在芜湖、顺德、淮安、泰国大城、武汉、越南、印度及巴西(筹建)有8个工厂,其中武汉、越南工厂是做自行车动力辅助系统的子公司天腾的工厂。
智能制造为全球化铺路
位于顺德杏坛的美芝科技产业园,是美芝&威灵新投产的制造基地。第一财经记者9月2日下午在杏坛该产业园内了解到,美芝科技产业园投资40亿元,满产后的空调压缩机年产量将达到3600万台;随着智能制造的推进,目前3条产线只有126人,效率将持续提升,未来还有10条产线投产;拟2025年申报“灯塔工厂”。
“开动这里的一台机器,就好像开一辆兰博基尼(豪车),价值非常高”,美芝科技产业园的相关负责人林志文告诉记者,所以要对工人进行智能制造方面的培训。
以前空调压缩机的生产设备要从日本进口,现在这些设备已经基本上实现国产化,并且实现对原有技术的吸收、再创新,这也为美芝&威灵的全球化制造布局铺平了道路。
在一条生产线旁边,林志文指着说,美芝&威灵公司已经把空调压缩机的生产线变为一段段的,做到LCIM(低成本智能制造)。建设印度浦那工厂的时候,生产设备一度很难搬进去,把生产线变成一段段后,可以分段把线体和设备搬进去,再组合在一起,解决了难题。
美芝科技产业园不断提升制造加工的精度。林志文说,第三代的生产线可以实现空调压缩机μm(微米)级的加工精度,让空调降噪。随着质量水平提升和全球布局完善,美芝&威灵公司已经向多家日韩跨国公司也开始供应压缩机。
在生产线现场,记者还看到,美芝科技产业园对一些放置核心部件的塑料篮子进行了创新设计,提升了自动传送带运输部件和机器人抓取部件安装的效率。
美芝科技产业园内,还有一堵墙那么大的运营中心显示屏,可以看到实时数据。如,工作人员现场发现某个部件不合格,对部件扫码,实时的数据就能呈现在运营中心的显示屏上。未来,这块显示屏上可以同步呈现美芝空调压缩机顺德、芜湖基地的数据,便于协调生产。
“全球一年空调压缩机的产量约2.5亿台,美芝一年空调压缩机的产量约1.25亿台”,林志文说,随着全球气候变暖,美芝压缩机仍然供不应求。目前,美芝&威灵公司还把产品线,进一步延伸到车载空调压缩机、暖通阀等领域。
美芝&威灵在全球有30000多名员工。“随着数字化、自动化技术的进步,智能化的空间会越来越大,包括产线布局、品质管理、数字管理、统计分析、自动测量等方面,公司都做了大量智能化的提升”,伏拥军说,美芝科技产业园的自动化水平达67%,万人机器人保有量3350台,打造了10万平方米、全流程无断点的智能物流,工厂交付周期缩短至6天内。
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